Производство литейных изделий
Выплавка медного, бронзового и латунного литья от компании «Ферролабс»
Выплавка осуществляется по технологии переплава медных бронзовых и латунных ломов, а также отходов собственного производства в индукционных печах типа ИСТ, установленных в закрытых цехах. После переплава металл подается в чугунные изложницы, где остывает и твердеет.
Производительность печи составляет 0.49 тн/ч или 450 тн в месяц.
Переплав посредством индукционного нагрева имеет множество преимуществ:
- быстрота;
- воспроизводимость;
- отсутствие потерь материала;
- удобство эксплуатации;
- однородность пробы за счет перемешивания посредством электродвижущих сил и др.
Непосредственно перед процессом плавки производится подготовка отходов и ломов: сортировка, сепарация, раздел, пакетирование, обезжиривание, сушка и брикетирование, с последующим их шихтованием для получения нужной марки сплава.
Никелевые и медно-никелевые сплавы
Для производства сплавов используются индукционные плавильные тигельные вакуумные установки (печи) типа ИСТВ полунепрерывного действия.
Производительность печи составляет 0.16 тн/ч или 100 тн в месяц.
В технологии производства используется метод вакуумного индукционного переплава (ВИП). Он позволяет получить металл строго заданного состава и чистого по содержанию газов, примесей цветных металлов и неметаллических включений.
В настоящее время ВИП используется для предварительной выплавки шихты в виде заготовки для других процессов переплавки и изготовления высококачественных отливок. Например, для производства деталей реактивных двигателей из жаропрочных сплавов.
Производство изделий из цветных металлов и сплавов на основе меди по технологиям непрерывного горизонтального литья и последующего холодного деформирования
Медный пруток
Изготавливается согласно требованиям ГОСТ 1535-2006 из меди следующих марок: М1, М1ф, М1р, М2, М2р, М3, М3р, М1Е с химическим составом по ГОСТ 859-2001.
По способу изготовления:
Д – холоднодеформированные (тянутые);
Г – горячедеформированные (прессованные).
Бронзовый пруток из безоловянных бронз
Производится в соответствии с ГОСТ-требованиями №1628-78 из бронзы следующих марок: БрАМц9-2, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖН10-4-4, БрКМц3-1, БрКН1-3 с химическим составом по ГОСТ 18175-78.
БрОЦС5-5-5 изготавливаются литыми согласно ГОСТу 24301-93.
Бронзовые прутки из оловянно-фосфористых бронз изготавливаются по ГОСТ 10025-78 с химическим составом по ГОСТ 5017-2006.
По способу изготовления:
П – прессованные;
Г – катаные;
Д – холоднодеформированные.
Длина:
НД – немерная;
КД – кратная мерной;
МД – мерная;
БТ – в бухтах.
Латунный пруток
Производится согласно требованиям ГОСТ 2060-2006 из латуни следующих марок: ЛС59-1, ЛС59-2, Л63, ЛС63-3, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛЖС58-1-1, ЛАЖ60-1-1, ЛО62-1, ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2 с химическим составом по ГОСТ 15527-2004.
Латунные прутки из сплавов ЛС59-1, Л63, ЛС63-3 могут быть изготовлены с антимагнитными свойствами согласно требованиям ГОСТ 15527.
Латунные прутки, предназначенные для обработки резанием на автоматах, изготавливают по ГОСТ Р 52597-2006.
По способу изготовления:
Д – холоднодеформированные (тянутые);
Г – горячедеформированные (прессованные);
Длина:
НД – немерная;
КД – кратная мерной;
БУ – бухты послойной упорядоченной намотки;
БТ – бухты свободной намотки.
Медный, бронзовый и латунный прутки имеют общую классификацию:
По виду сечения:
КВ – квадратные;
КР – круглые;
ШГ – шестигранные.
Обозначение по точности изготовления:
Н – нормальная;
П – повышенная;
В – высокая.
Обозначение по состоянию:
М – мягкое;
П – полутвердое;
Т – твердое.
Намотка:
НД – немерная;
КД – кратная мерной;
БТ – бухты свободной намотки;
БУ – бухты послойной упорядоченной намотки.