Сплав для заливки подшипников — баббит

Баббит — антифрикционный сплав, впервые полученный ювелиром и изобретателем Исааком Бэббитом. Для производства украшений он не применялся, зато получил широкое распространение в промышленности. В 1841 году Бэббит получил золотую медаль ассоциации механиков Массачусетса, а еще через 3 года — 20 000 долларов от Конгресса США за передачу прав на патент на уникальный металл.

Баббит отличается гетерогенной структурой, в основе которой — свинец и олово. Также в состав входят добавочные вещества, выполняющие роль легирующих присадок: медь, сурьма, никель, кадмий и др. От них зависят специфические свойства металла. Например, медь увеличивает способность противостоять ударным нагрузкам. Никель отвечает за износостойкость. От кадмия зависит степень сопротивления изделия коррозии. Сурьма повышает общую прочность.

Комбинация веществ позволила получить высококачественный материал для заливки подшипников. Его наносят тонким слоем на вкладыш путем напыления или литья. Сочетая в себе пластичную основу и твердые частицы, материал обеспечивает быструю и равномерную прирабатываемость подшипника, минимальный износ и оптимальное скольжение детали.

Виды баббита

Общая группа баббитов включает несколько видов сплавов, которые отличаются друг от друга химическим элементом, взятым в качестве основы:

• Свинцовый. Состоит из свинца и сурьмы, взятых в соотношении 87% к 13%. Данное соединение уступает своим аналогам по эластичности, поэтому применяется для изготовления подшипников ненагруженного типа.
• Оловянный. Наиболее востребованный, но и самый дорогостоящий вид сплава. Отличается повышенной пластичностью и износостойкостью, благодаря чему применяется при производстве подшипников, предназначенных для постоянной интенсивной нагрузки. В его основе — олово, сурьма, медь, кадмий и никель.
• Кальциевый. В его основе — свинец. Среди добавок — натрий и кальций. Сплав отличается наиболее низкой стоимостью, небольшой теплопроводностью и высокой плотностью. Однако быстро окисляется и имеет низкую износостойкость. Чаще всего его используют во вкладышах рамных подшипников вагонов, которые подлежат частой замене.

Благодаря разнообразию видов и свойств баббит остается одним из наиболее популярных сплавов антифрикционного действия.

Производство баббита

Сплав может быть получен двумя способами: первичным и вторичным. Первичный способ подразумевает использование первородной чистой руды, вторичный — металлический лом. В обоих случаях для изготовления деталей руду и лом переплавляют в чушки, масса которых не превышает 22 кг. Температура плавления баббита — 240–440°C — точное число зависит от вида соединения. Для плавления берут только чистые слитки, поскольку любое загрязнение может негативно отразиться на качестве изделия.

Технология заливки подшипников

Для всех видов сплава действует единый алгоритм заливки подшипников:

1. Обезжиривание детали
2. Очистка вкладыша подшипника.
3. Плавление баббита
4. Заливка подшипник баббитом
5. Очистка и подгонка готового изделия

Сплавы производятся в соответствии с ГОСТ. Для каждого вида стандарты свои. Например, кальциевый баббит отвечает ГОСТ 1209-90, свинцовый и оловянный — 1320-74.

Преимущества баббита

Популярность и востребованность металла обусловлена рядом преимуществ:

• Равномерность распределения нагрузки и прилегания. Благодаря этому обеспечивается максимально быстрая прирабатываемость подшипника и исключается его перегрев.
• Высокая прочность и минимальный коэффициент трения. Материал отличается высокой износостойкостью.
• Низкий показатель линейного расширения. По этому параметру сплав составляет конкуренцию большинству современных материалов.

Стоимость

Баббит реализуется в виде слитков, чаще всего — в больших объемах и по договорной цене. Среднерыночная цена напрямую зависит от вида, марки и производителя сплава. Так килограмм марки Б16 из свинца в FerroLabs стоит 135 руб. Оловянный Б83 стоит дороже — от 990 руб. за 1 кг. Средняя рыночная цена лома баббита составляет около 500 руб. за 1 кг.

Ответственно подойдите к выбору баббита — от вида металла будет зависеть качество будущего изделия. Отдавайте предпочтение проверенным и известным поставщикам, которые давно присутствуют на рынке.